概述

氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤出料閥 ZK200-F-6-PN10通徑DN50、DN100 、DN125、DN225、DN175 公稱壓力：1.0MPa；介質(zhì)溫度：100℃～250℃；強(qiáng)度試驗(yàn)：1.5MPa；密封試驗(yàn)：1.1MPa； 安裝法蘭為標(biāo)準(zhǔn)法蘭尺寸，兩邊法蘭端面之間的距離（安裝長度）：DN50陶瓷閘閥為235mm、DN100陶瓷閘閥為260mm、DN125陶瓷閘閥為285mm、DN225陶瓷閘閥為350mm，允許偏差±5mm。DN175陶瓷閘閥安裝螺栓孔攻絲在閥體上，兩端面之間距離（閥體厚度）為160mm，允許偏差±5mm； 

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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.閥門結(jié)構(gòu)新穎。使閥板與閥座在彈力作用下始終處于良好的密封狀態(tài)。該閥門的使用壽命高于國內(nèi)外的同類產(chǎn)品。
2.閥板開啟時(shí)進(jìn)料和排氣同時(shí)進(jìn)行。替代傳統(tǒng)的落料和排氣分離系統(tǒng)，使系統(tǒng)簡化，控制點(diǎn)減少。
3.閥門金屬硬面密封，氣動(dòng)操作，動(dòng)作迅速。
4.閥板、閥座金屬材料，無需冷卻水，工作溫度可達(dá)到400℃。
5.關(guān)鍵部件（閥板、閥座）硬質(zhì)合金工具鋼經(jīng)淬火處理，工作硬度>HRC55，耐磨性好，使用壽命長。
6.閥門的閥板、閥座與閥體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，螺栓連接，便于維修和更換，減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

安裝及運(yùn)行注意事項(xiàng)

1.該閥門與壓力輸送罐安裝時(shí)，墊圈上、下密封面均涂耐高溫硅密封膠。
2.該閥門在不安裝時(shí)，應(yīng)采取防雨、防潮、防腐措施。
3.氣源母管距離閥門在2m之內(nèi)，氣源管道選用φ12×1以上；在2m之外選用φ14×1以上。
4.系統(tǒng)的出力需通過調(diào)整落料閥的動(dòng)作周期來實(shí)現(xiàn)。
5.系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)閥門中無焊條頭、焊渣、鐵絲、棉紗等雜物，防止夾雜在閥板與閥座之間，影響閥門密封。
6.氣動(dòng)閥門安裝時(shí)，應(yīng)對氣源管道進(jìn)行吹掃，確認(rèn)氣源無雜質(zhì)后才能連接電磁閥及氣缸接頭，確保電磁閥閥芯、氣缸密封圈不受損傷。
7.系統(tǒng)控制程序應(yīng)在收到落料閥關(guān)閉信號(hào)5秒后，再進(jìn)行系統(tǒng)輸送。
8.當(dāng)氣源壓力達(dá)到0.5MPa以上時(shí)，氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)柄、轉(zhuǎn)軸、托架、閥板
9.每半個(gè)月應(yīng)向轉(zhuǎn)軸上部及氣缸與轉(zhuǎn)柄連接頭處油杯中添加潤滑油或按現(xiàn)場運(yùn)行情況確定加油周期，以防轉(zhuǎn)軸與銅套出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
10.安裝閥板與閥座時(shí)，其兩者間隙不大于1μm，閥座與殼體上法蘭接觸面涂耐高溫硅密封膠。
11.閥門停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)，防止密封面銹蝕。